活性炭烟气脱硫的工艺原理

活性炭烟气脱硫的工艺原理

　　活性炭烟气脱硫技术是利用活性炭催化氧化制酸的机理，将烟气中的SO2吸附脱除制成H2SO4，通过与之配套的综合利用工艺，可生产出磷铵复合肥料或硫酸亚铁等综合利用产品。活性炭烟气脱硫技术是由烟气脱硫和脱硫副产物的综合利用二部分组合而成。其工艺原理是烟气中的SO2在通过活性炭时被吸附，吸附在活性炭表面的SO2被催化氧化成SO3，与烟气中H2O接触，以硫酸的形态吸附在活性炭内，当活性炭吸附饱和后进行洗涤再生，以稀硫酸的产品形式产出。本项技术因在活性炭的选择和洗涤方式上具有独特强化的工艺，可以使回收的SO2生产出浓度为30%左右的稀疏酸。

　　活性炭脱硫制酸的反应机理可用下式表述：

　　SO2催化剂/(活性炭)SO2

　　O2催化剂/(活性炭)O2

　　2SO2+O2→2SO3

　　SO2+H2O→H2SO4

　　在活性炭烟气脱硫技木中，脱硫副产品的综合利用是一项可因地制宜进行开发制取硫酸盆系列广品的回收工艺，目前已开发出用稀硫酸生产(N十P2O5)品位≥35%的磷铵复合肥料工艺，以及生产纯度达96%以上的硫酸亚铁(FeSO47H2O)产品工艺。在工业性试验中，脱硫副产品是硫酸亚铁，即利用电厂锅炉所排的液态炉渣中富含铁颗粒并将铁颗粒选出与脱硫副产的稀硫酸按比例计量送入专用反应槽中进行加热反应，反应生成物经过浓缩、冷却、结晶、分离，可获得纯度为94%以上的硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)产品。此外，近期采用稀硫酸和铁为原料，已成功生产出附加值更高的铁红产品。

　　Fe+H2SO4+7H2O=FeSO4·7H2O+H2

　　在活性炭烟气脱硫技术中脱硫副产品的综合利用，是一项可因地制宜进行开发制取硫酸盐系列产品的回收工艺，今后也可采取稀酸直接浓缩为成品酸，从而使活性炭脱硫技术在完成烟气脱硫的过程中对脱除的硫，作为资源通过综合利用途径，取得环境效益和直接经济收益。